表 II – 引導螺紋長（zhǎng）度

UN & UNJ 每英寸螺紋數	B, Max		MJ 螺距	B, Max
	Inch		mm	mm
32	0.09		0.8	2.4
28	0.11		1	3
24	0.13		1.25	3.75
20	0.15		1.5	4.5
18	0.17		1.75	5.25
16	0.19		2	6
14	0.21		2.5	7.5
13	0.23		3	9
12	0.25
11	0.27
10	0.30
9	0.33
8	0.38

3.2.3.1粗杆螺（luó）柱：粗杆螺柱的螺（luó）紋跳動應符（fú）合3.3.4的規（guī）定（dìng）。

3.2.3.2中徑螺杆螺柱：對（duì）於螺杆直徑等於螺柱端全螺紋中徑（jìng）的螺杆，收尾的螺紋應（yīng）符合3.3.5的規定。

3.2.3.3細杆（gǎn）螺柱：細杆螺（luó）柱的螺紋收尾輪廓如圖6A、6B和6C所示。對於最（zuì）小1個牙（yá）距和最大2個牙距（jù）的軸向長度，螺紋收尾的根（gēn）部直徑應等於全形螺（luó）紋的（de）根部直徑；螺紋收尾根部的剩餘部分應（yīng）在0.5個牙距的軸向長度內逐漸消失。從全形螺紋末端開始，螺紋收尾的頂部應向杆部逐漸變細。

3.3螺栓、螺釘（dìng）和螺柱螺紋、UN、UNJ和MJ螺紋形式：

具有（yǒu）標準（zhǔn）螺（luó）紋的間隙配（pèi）合螺柱端螺紋應具（jù）有與螺栓相同（tóng）的螺紋收尾和引導螺紋要求。

3.3.1波峰偏差：允（yǔn）許螺栓、螺釘和螺柱螺紋的螺紋輪廓在（zài）圖7所示的大（dà）徑限製範圍內的螺紋波峰（fēng）處以及螺紋段各端的不完整螺紋處出現輕微偏差。圖紙上的一般（bān）“倒邊”注釋不適用於螺紋頂（dǐng）部；此位置允許有（yǒu）銳邊（無毛刺和羽（yǔ）狀邊）。去除螺紋毛刺的任何操（cāo）作不得使UN和UNJ螺紋的倒邊半徑超（chāo）過0.003 英寸，MJ螺紋的倒邊半徑（jìng）超過（guò）0.08 mm。

3.3.2鎖緊孔：如果孔的直徑在規定（dìng）公差範圍內，允許具有鎖緊孔的零件的孔和沉孔略微呈橢圓形，沉孔處的螺紋頂部略微變平。

3.3.3不完整的引導螺紋：除3.2.2中所述螺柱端螺紋上的引導螺紋外（wài），不完（wán）整的引導螺紋Y與緊固件端部（包括倒角）之間不得大於2個螺距。見圖3。

3.3.3.1無效導螺紋：無效（xiào）引導螺紋Z與緊固件端部（包括倒角）之（zhī）間不得大（dà）於1.5個螺距。參見圖3。

3.3.3.2倒角長度應符合零件圖紙的規定。若倒角由直徑（jìng）和角度規定（dìng），則倒角長（zhǎng）度應符合3.3.3的要（yào）求（qiú）。

3.3.3.3螺紋端部的倒角直徑應與螺（luó）紋同心，在允許倒（dǎo）角偏心至小直徑的範（fàn）圍內。

3.3.4粗杆緊（jǐn）固（gù）件的螺紋收尾：對於公稱杆徑等於公稱螺紋尺寸的緊固件，收尾（wěi）（圖7a和7B）應在最大2個螺距和最小1個螺距之間。收尾（wěi）的不完整螺紋部分（fèn）不得小於0.6個螺距。

表 Ill

UN & UNJ 每英（yīng）寸螺紋數	圓弧 "A" 英寸	MJ 螺（luó）距, mm	圓弧 "A" mm
≥ 32	0.005	≤ 1	0.12
28 ~ 14	0.010	1. 25 ~ 1. 75	0.25
13 ~ 10	0.015	2 和 2. 5	0.40
9 和 8	0.020	3	0.50

3.3.4.1毛坯直徑與粗杆直徑之間的（de）過渡應包括圓弧“A”和圖7A中的錐度（dù）或肩如圖7B所示。圓弧“A”不得小於以下規定的量；如圖7B所示，對於收尾螺（luó）紋和粗杆直徑之間隻有圓弧且無（wú）錐度的零件，不完整螺紋不得侵（qīn）占半徑“A”。

3.3.5螺紋（wén）收尾，中徑杆緊固件：與（yǔ）螺紋毛（máo）坯（pī）直徑（jìng）相當的中徑杆部件，其螺紋滾製應具有（yǒu）0.6個螺紋螺距和最大2個螺距的最小螺紋收尾。見圖7C

3.3.6螺紋至頭部緊固件的螺紋收尾：對於螺紋至頭部且頭（tóu）部支承麵垂直於（yú）螺紋（wén）軸的零件，全螺紋端部和支承麵之間的（de）尺寸X（圖8A和88）應如下所示，除非零件圖紙上另有規定：

X最小值=1.5螺（luó）距+B最大頭杆圓角半徑*

X最大=X最小+0.5螺距

對於英寸尺寸（cùn），X四舍五入至小數點後3位；對於毫（háo）米尺寸，X四舍五入至小數點後2位。

*使用圖9中（zhōng）給出的公式（shì）計算B max，其中規定了複合（hé）型頭-杆圓（yuán）角。

收尾應符合3.3.4中關於粗杆條件的規定，以及3.3.5中關於（yú）中徑杆條件的規定，但不得侵占頭部（bù）至柄圓角半徑“B”，或圖9中所示（shì）的複合圓角（jiǎo）長度B max。

3.3.6.1對於帶有錐形支承麵（miàn）（如圖（tú）8C所示）的頭部螺紋零件，收尾應在最大2個螺距和最小0.6個螺距之間（jiān），且僅包括不完整的螺紋（wén），但不得侵占頭部至杆部的圓角。

3.3.7帶肩螺栓的螺紋收尾：帶肩螺栓的杆徑和跳動X端部與螺紋小直徑之間（jiān）的過渡段應具有（yǒu）如圖8D所示的3.3.4.1中所述（shù）的半徑（jìng）A，位於軸肩與內凹和不完整螺紋的接（jiē）合處。

3.3.8螺紋收尾，超大杆螺栓：坯料直徑和超大杆直徑之間的過渡應包括半徑（jìng）和錐度，如圖10所示，增加了Z的長度，如下：

Z = X+(D₀-D_nom)/2 tanθ 最小

其中

D₀=超大（dà）杆直（zhí）徑

D _nom =公稱粗杆直徑

θ=杆錐度角

X=第3.3.4節中規定（dìng）的粗杆收尾

3.3.9圓弧收尾：對於UNJ和MJ螺紋，不（bú）完整螺紋根（gēn）部的側麵應由一個或兩個圓弧（hú）和一個光滑且（qiě）無突然刀具停止標記（jì）的平麵連接（jiē）（見（jiàn）圖11、12、13、14和15）；該圓弧或半徑不得小（xiǎo）於完整螺紋規定的最小（xiǎo）根部半徑。不完全螺紋應在軸（zhóu）向（xiàng）長度不小於0.6個螺距（jù）的範圍內逐漸減小，並與螺紋滾製（zhì）的毛坯直徑平滑地結合。

3.3.10全形螺紋：對於螺（luó）栓、螺釘和螺柱螺母螺紋端，所有螺（luó）紋單元應在規定的限製範圍（wéi）內，從3.3.3中的不完整引（yǐn）導（dǎo）螺紋開始，到3.2.2中的引導螺紋結束，並延伸到規定的全形螺紋長度。

4.檢（jiǎn）查方法：

4.1全（quán）形螺（luó）紋：

3.3.10中的全（quán）形螺紋測量應符合適用螺紋規範（fàn）的測量要（yào）求（qiú）。

4.2不（bú）完整的引導和收尾螺紋：

製造過程中使用的檢驗方法應由製造商自行決定，前（qián）提是它們確保符合上述要求。

確定是否符合不完整引導和收尾螺紋要求的（de）仲裁方法應（yīng）采用如下（xià）所示的光學投影法；除非3.2.2中的螺柱引導螺紋應按照3.2.2.1中的規定（dìng）進行測量。

4.3比較表要求：

比較儀上測量不完整螺紋的圖表應（yīng）如圖16和以下分段所示。圖表應至少放大20倍，以匹（pǐ）配比較器的能力。

4.3.1螺紋收尾的圖表（biǎo）要求：

a.用於定義最小螺紋高度（dù）的水平（píng）平行線，最小螺紋高度定義為最小（xiǎo）大直（zhí）徑和最大小直（zhí）徑之差的一半。

b.表示螺紋跳動的最大長度，垂（chuí）直線A，位於垂直線B的左（zuǒ）側，符合以下要求：

公稱粗杆直徑螺（luó）栓的2個螺距。