1.範圍

本規範涵蓋了打頭螺栓、螺釘和螺柱的金屬流線形式的要（yào）求。螺栓、螺釘或螺柱製造中的打頭方式決定了（le）晶體流線形式，但它也（yě）受到緊固（gù）件和模具設計以及冷鐓方式的很大影（yǐng）響（xiǎng）。建議使用模具設計模（mó）擬軟件，這是一種常用做法，可提供可靠的冷鐓預測，以獲得（dé）更高的（de）金屬流線質量。

2. 測試方法

2.1 熱處理後，確定金屬（shǔ）流線的可接受性是非（fēi）常主觀的，因此，金屬流線檢測應在剛冷鐓後、熱處理前以及零件的後（hòu）續（xù）加工後進行，並應作為主要製造檢驗方法（fǎ）。

2.2 影響金屬（shǔ）流線形式的設計或加工變化需要重新驗證。這些變更包括但不（bú）限（xiàn）於：模具或模具變更、材料或線材變更。在發（fā）生這些變化的任何（hé）情況下，應重新驗證零件。

2.3 頭部和杆部應大致在中心線上剖切，杆部的最小長度為柄部直（zhí）徑的1.0倍。

2.4 使用基於ASTM E340的（de）腐蝕方法，並如製（zhì）造商（shāng）控（kòng）製計劃所示，對剖切的（de）頭部（bù）和（hé）杆部進行宏觀腐蝕，以充分顯示（shì）金屬流線形式。應（yīng）以足夠的放（fàng）大倍數查看金屬流線樣品，以確（què）保金屬流線具有足夠的（de）分辨率。

注：腐蝕後，金剛石（shí）砂輪上的輕微“暴露”拋光會（huì）消除流（liú）線脊上的一（yī）些凸起區域。該工藝改善了腐（fǔ）蝕流線較暗根部與光亮或拋光波峰（fēng）之間的對比度，來改進（jìn）評估。

3. 流線形式的要求

3.1整個（gè）產品中的（de）金屬流線應連（lián）續且不間斷，除（chú）非已確定飛邊切邊可接受。圓角和圓弧周圍必須保持連續和不間斷的金屬流線，但可能受到壓縮。不接受終（zhōng）止於末端到杆圓角、圓弧或杆表麵（miàn）的金屬流線。在鐓粗零件中，頭部（bù）的整個材料壓縮區應高於頭部至杆圓角。圖#1、圖#2和圖#3顯示了法蘭頭中可接受（shòu）的典型金屬流線形式。圖（tú）#4和（hé）#5顯示了法蘭頭中典型的不可接（jiē）受的金屬流線形式，以供比較。所有圖片均表示法蘭頭產品。但是，金屬流線原則和要求適用於所有頭部形狀。圖6和圖7顯示了沉窩驅動零件的可接受金屬流線。圖8和圖9顯（xiǎn）示了沉窩驅動（dòng）零件中（zhōng）不可接受的金屬流線（xiàn）。

注：壓縮區是鍛造過程中（zhōng）產生（shēng）的（de）材料晶體流。這些（xiē）是基本金屬的壓實（shí）流動晶體（tǐ），並在鍛造（zào）過程中流動形成零件形狀。整個壓（yā）實金（jīn）屬流線應（yīng）位於支承麵或支承麵上方，因為該區域包含可能導致製造和（hé）零（líng）件性（xìng）能不良的最大內應力。

圖1 – 可接受的金屬流線形式

圖2-可接（jiē）受的金（jīn）屬流線圖

圖3-輕（qīng）微的可接受的金屬流線圖

圖4-不可接受的金屬流線形式

圖5-不可接受的金屬（shǔ）流線圖

圖6-可（kě）接受的沉窩驅動（dòng）零（líng）件類型的金屬流線

圖7-可接受的沉窩（wō）驅（qū）動零件的金屬（shǔ）流線

圖8-不可接（jiē）受的沉窩驅動零件的金屬流線

圖9-不可（kě）接受的沉窩驅動零件的金屬流線

以上要求均摘（zhāi）處SAE USCAR 8